Extrusion Blown zaj duab xis ua yeeb yam molding cov txheej txheem thiab tswj

 

 

Txhawm rau tsim cov yeeb yaj kiab yas ntawm ntau hom thiab cov specifications, ntxiv rau xaiv cov cuab yeej tsim nyog, thiab cov khoom siv uas haum rau cov qauv thiab cov txheej txheem ua tiav. Tsuas yog nyob rau hauv txoj kev no tuaj yeem ua haujlwm khiav zoo thiab ua kom siab siab- Cov yeeb yaj kiab zoo.

 

 

Raws li cov kev taw qhia ntawm zaj duab xis traction, Ca Extrusion upward toly tshuab, nrog Ca Extrusion upward tshuab yog qhov feem ntau.

 

1. Ciaj Tus Extrusion Ca Tshuab

Cov txheej txheem ntws ntawm lub tiaj extrusion tiaj lub txheej txheem yog qhia hauv daim duab 1- 15. Cov qauv no siv txoj kev tuag ncaj, thiab ob lub taub hau tuag muaj cov qauv yooj yim, ua cov cuab yeej teeb tsa thiab ua haujlwm yooj yim. Txawm li cas los xij, tus Extruder ua haujlwm ib txoj hlua loj. Vim yog cov huab cua kub ntawm huab cua sov thiab qis dua ntawm cov cua txias, txias ntawm sab qaum kev ntawm zaj duab xis npuas yog qeeb dua li qhov qis dua. Thaum cov yas muaj qhov ntom ntom loj lossis cov npuas npuas yog qhov loj, ua rau cov yeeb yaj kiab tsis zoo thiab nyuaj rau kev hloov kho. Feem ntau, cov qauv no yog tsim nyog rau moulding pe thiab PVC tshuab cov yeeb yaj kiab nrog qhov dav ntawm 600 hli lossis tsawg dua.

 

 

2. Tiaj tus extrust blacking hom

Cov txheej txheem ntws ntawm lub tiaj tus extrusion blacking hom yog qhia hauv daim duab 1- 16. Cov qauv no siv txoj cai tuag rau lub taub hau xis, uas cov khoom siv tawm mus yog sib tshuam rau cov kev taw qhia ntws hauv extruder chev. Lub raj xa tawm yog kos kab ntsug sab saud, nkag mus, nias, thiab pub rau hauv cov menyuam traction. Lub ntsiab kom zoo dua ntawm txoj kev no yog tag nrho npuas yog txhawb los ntawm txias, nyuaj segment, ua kom tawv me me traction. Nws tuaj yeem tsim cov yeeb yaj kiab nrog ntau hom thicknesses thiab dav (piv txwv li, diameters tshaj 10 m). Tsis tas li ntawd, tus Extruder tau teeb tsa hauv av, xav tau nws ua haujlwm yooj yim nrog kev ua haujlwm me me thiab tso cai ntau cov duab ua thickness. Lub ntsiab tseem ceeb yog cov huab cua kub ib ncig ntawm cov npuas sawv thaum cua txias tog, uas tsis muaj qhov tsis zoo rau kev txias; 90℃khoov hauv lub taub hau tuag nce ntxiv, muaj peev xwm ua rau cov khoom sib txawv ntawm cov khoov; Thiab cov Hoobkas qhov siab yuav tsum yog ntau dua. Ib qho ntxiv, cov khoom siv tuag thiab cov khoom siv tso cov txheej txheem nyuaj.

 

 

3. Tiaj tus extrusion unownward txoj kev

Txoj kev tiaj tus kheej kuj siv txoj cai -}}}} yog cov kab tsuag tuag, raws li qhia hauv daim duab 1- 17. Cov kev coj ua ntawm npuas yog rov qab los ntawm huab cua kub los ntawm cov taub hau tuag, yooj yim cua txias. Ib qho ntxiv, lub tsho dej yuav siv tau ncaj qha rau cov npuas, txhim kho kev txhim kho thiab zaj duab xis transparency. Txoj kev no muaj cov teebmeem txias, thiab zaj duab xis yog txav mus rau hauv qab los ntawm lub ntiajteb txawj nqus rau hauv cov menyuam yaus, ua rau nws yooj yim dua li lub tshuab txuas ntxiv. Nws tseem tso cai rau cov kab ntau lawm nrawm thiab tsim tawm ntau dua. Txawm li cas los xij, tag nrho cov npuas yog txhawb nqa los ntawm cov tsis tau-solidified yas, ua rau nws nquag tawg thaum tsim cov yeeb yaj kiab thicker, tshwj xeeb rau cov xim tuab si, tshwj xeeb rau cov kev sib tw tuab si. Tus Extruder yuav tsum tau muab ntsia rau ntawm lub zog ua haujlwm siab, nce cov nqi teeb tsa thiab kev ua haujlwm tsis yooj yim. Vim tias sai sai nrog lub tsho dej dej, hom no tsim nyog rau cov resins uas muaj cov duab loj me me thiab tuaj yeem siv los ua cov yeeb yaj kiab ntim tau zoo heev.

 

 

Ntawm Blown zaj duab xis cov txheej txheem ntau lawm, lub tiaj extrusion upward tshuab txoj kev yog qhov feem ntau siv. Hauv qab no qhia txog cov haujlwm ntau lawm rau cov qauv no, raws li muaj nyob hauv daim duab 1-18.

 

 

1. ntxuav: Cua sov extruder thiab tuag lub taub hau rau qhov uas yuav tsum tau siv cua sov thiab tswj qhov kub thiab txias rau ib lub sijhawm.

2.Feeding thiab Extrusion: Thaum tus extruder thiab tuag lub taub hau ua tau raws li cov rwb thaiv tsev rwb thaiv tsev, pib ntxiv cov yas (hmoov lossis pellets) rau kev cia siab. Thaum pib, cov ntsia hlau tig ntawm qhov nrawm nrawm. Tom qab cov khoom siv molten hla dhau ntawm lub taub hau tuag thiab maj mam nce cov ntsia hlau ceev, thiab saib seb puas muaj cov npuas. Yog hais tias npuas yog skewed los yog muaj tsis sib xws, kho qhov chaw kub thiab qhov sib txawv. Rau cov cheeb tsam nrog kev tshem tawm sai dua, qis dua qhov ntsuas kub thiab ua kom nruj cov screws; Hloov siab, nce qhov kub thiab xoob cov ntsia hlau.

3.Qhov: Sau cov khoom siv molten tawm ntawm lub taub hau tuag, nqa nws, thiab qhia cov pa roj me me kom tiv thaiv adhesion.

4.Feeding chais: Pub lub pob npuas nqa mus rau hauv nip chais, uas nias cov npuas rau hauv cov kab yeeb yaj kiab. Cov yeeb yaj kiab yog tom qab ntawd coj mus rau winding ntaus ntawv ntawm cov lus qhia rollers.

5.inflation: Tom qab pub npuas rau cov chais, tshuab nws nrog huab cua thiab tshuab - ib qho piv rau cov zaj duab xis thiab tuab raws li qhov xav tau. Txij li cov huab cua hauv npuas tau muab sib khi los ntawm nip pob, nws nyuam qhuav dim, tswj kev ntxhov siab tas li nyob rau hauv cov npuas.

6.Atminthment: Film Thickness kam rau kho tau los ntawm kev kho cov kev sib tw tuag, cua sov ntiv nplhaib, cua ntim, thiab traction tus nqi. Cov yeeb yaj kiab dav dav yog feem ntau kho los ntawm kev tswj hwm tus nqi loj.

 

 

1. Moulding kub

Kev tswj qhov kub thiab txias yog qhov tseem ceeb nyob rau hauv lub tshuab ua yeeb yaj kiab ua yeeb yaj kiab, cuam tshuam ncaj qha rau khoom zoo. Rau tshav kub -} rastics zoo li PVC, ua kom ntsuas kub ua kom zoo yog qhov tseem ceeb ntawm kev kub thiab lub sijhawm yog qhov tseem ceeb.

Kev ua qhov kub yog teem kom ua tiav qhov kev pom zoo melt viscosity hauv cov khoom txaus, ua kom cov khoom tsim nyog. Cov khoom sib txawv yuav tsum muaj qhov kub; rau tib cov ntaub ntawv, sib txawv cov ntawv qhia tuab yuav tsum muaj kev sib txawv; Thiab txawm rau tib cov ntaub ntawv thiab cov tuab, sib txawv extruders yuav xav tau cov kub sib txawv. Thinner cov yeeb yaj kiab yuav tsum tau zoo tshaj yaj Flowability, yog li rau tib cov khoom siv, ib qho 20 μm zaj duab xis yuav tsum muaj cua sov ntau dua li ib qho 80 μm zaj duab xis.

 

Kev tswj qhov kub thiab txias tau muab faib ua ob txoj hauv kev: ib qho ntxiv kub hauv seem ntawm cov khoom kub Cov neeg tuag kub yuav tsum ceev cov khoom siv nyob rau hauv lub xeev zoo thiab tej zaum yuav zoo ib yam li lossis 10-20℃dua li lub taub hau qhov kawg {}}}} diam piv.

 

Rau tshav kub -} rastics zoo li PVC, lub thoob chim yuav tsum qis dua li cov tuag lub taub hau kub kom tiv thaiv kev kub ntxhov thiab kev rhuav tshem nyob rau hauv lub thoob. Txog rau cov plastics zoo li PE thiab PP, uas tsis tshua muaj zog rau overheating kub yuav qis dua lub teb kub thiab txias thiab ruaj khov, yog li txhim kho zaj duab xis zoo.

 

Kev tswj qhov kub thiab txias yog cov nyom thiab yuav tsum muaj kev nkag siab zoo ntawm cov khoom siv thiab kev ua haujlwm los txhim kho cua sov. Cov Extrusion qhov ntsuas kub tswj tau ntau rau cov duab ua yeeb yaj kiab uas nquag siv los ntawm cov lus 1-5.

 

Cov lus 1-5 Extrusion Qhov Kub Tswj Kub Tswj Hwm rau cov khoom siv tshuab siv ntau

 

Zaj duab xis hom			Churrel kub / Qib		Txuas Ntsuas Kub / Qib		Tuag lub taub hau kub / degree
PVC (HMOOV)	High - nrawm tshuab	160 - 175 170 - 185		170 - 180 180 - 190		185 - 190 190 - 195
Pe Pp			130 - 160 190 - 250		160 - 170 240 - 250		150 - 160 230 - 240
Puas yog zaj duab xis	Pe Pp	120 - 170 180 - 210		210 - 220 210 - 220		200 200

Cov cua sov kub ntawm cov thoob thiab tuag lub taub hau cuam tshuam rau cov khoom moulding thiab zaj duab xis. Kev kub dhau heev tuaj yeem ua cov yeeb yaj kiab brittle, tshwj xeeb txo qis tensitudinal tensile lub zog. Cov siab kub kuj tseem tuaj yeem ua rau qee lub sijhawm sib cav kev co vav ntawm cov npuas. Yog tias qhov ntsuas kub tsawg dhau, lub resin yuav tsis tau sib xyaw ua ke thiab yas, ua rau cov khoom tsis xwm yeem ntws, cuam tshuam cov khoom sib txawv, thiab pob tshab. Tsawg ua rau kub kuj tseem tuaj yeem ua rau "ntses ntses" ntawm lub nplhaib ua yeeb yaj kiab {} zoo li cov qauv, nrog cov yeeb yaj kiab thinner ncig cov ntsiab lus crystal. Ib qho ntxiv, tsawg kub txo cov zaj duab xis elongation thaum tawg thiab cuam tshuam lub zog.

 

2. Lub tshuab -} ib recio

Lub tshuab -}} ib ratio tsis tsuas yog txiav txim siab cov yeeb yaj kiab molding dav tab sis kuj cuam tshuam rau ntau yam yeeb yaj kiab. Yog li ntawd, kev xaiv ntawm lub tshuab - ib ratio yuav tsum xav txog ob qho tib chav quav thiab kev ua tau zoo. Lub tshuab tshuab -} kev sib piv kuj tsuas yog txwv los ntawm cov yas ua haujlwm (piv txwv li, crystallinity, qhuav nro). Cov lus 1 {9-}} Qhov zoo tshaj plaws tshuab zoo nkauj tshaj plaws rau ntau hom thiab cov ntawv thov ntawm cov yeeb yaj kiab rau kev siv.

 

Cov lus 1 -} 6 zoo tshaj plaws tshuab nrov sib piv rau ntau yam yeeb yaj kiab

Zaj duab xis hom	Pvc	Ldpe	LLDPE	HDPE (Ultra - nyias)	Pp	Pa	Ntsws zaj duab xis, Ncab Zaj Duab Xis, Kev Ua Yeeb Yam
Tshuab -} li recio	2.0~3.0	2.0~3.0	1.5~2.0	3.0~5.0	0.9~1.5	1.0~1.5	2.0~5.0

 

Ib lub tshuab loj -}} rece txhim kho cov khoom ua yeeb yaj kiab vim tias tsis xwm yeem tuaj yeem txuas ntev ntev thiab hloov pauv cov yeeb yaj kiab smoother. Kev nce zuj zus - kev sib piv tseem ua tau muaj zog, thiab lub zog hloov lub zog ntev dua thiab rhuav tshem lub zog. Ob qho tib si direction kua zog ruaj khov thaum lub tshuab -}}}} kev sib piv, tsuas yog nce thaum tuag lub annative anniders.

 

3. Ntu txheeb

Thaum lub traction tau nce (loj traction cov khoom siv los ntawm tus tuag tsis tuaj yeem so kom txaus thiab ua rau muaj kev kho qhov tsis zoo. Txawm tias nce qhov ntsuas tsis tuaj yeem tiv thaiv tsis tau kev poob hauv zaj duab xis pob tshab. Nyob rau ntawm kev rho tawm tas mus li, nce kev sib tw ntawm kev sib npaug ntawm kev sib npaug ntawm kev ntev thiab kev hloov pauv ntev dua thaum txo qis kev hloov lub zog.

 

Lub tshuab tshuab -}} sib piv thiab traction piv sawv cev cov kev sib tw ntawm kev nthuav dav thiab kev ncua ntev ncab, feem. Yog tias ob qho no nce, cov yeeb yaj kiab tuab txo qis thaum cov ntawv tso dav nce, thiab hloov ua lwm yam. Yog li, lub tshuab {-}} sib piv thiab traction piv yog qhov tseem ceeb tshaj plaws txiav txim siab zaj duab xis qhov kawg thiab cov khoom.

 

4. Zaj duab xis txias

Cua txias yog qhov tseem ceeb hauv kev ua yeeb yaj kiab zaj duab xis, thiab qib ntawm txias cuam tshuam cuam tshuam rau cov khoom zoo. Lub npuas npuas lub sijhawm mus ncig ua si los ntawm kev tuag mus rau cov neeg uas muaj traction yog feem ntau tshaj 1 feeb (tsis pub tshaj 2.5 feeb). Tsis pub dhau lub sijhawm luv luv no, cov npuas yuav tsum txias thiab muaj kev sib cais; Txwv tsis pub, cov npuas tej zaum yuav lo ua ke nyob rau hauv lub siab ntawm cov traction chais, cuam tshuam rau zaj duab xis.

 

Tus nqi txias thaum lub sij hawm tshuab cuam tshuam rau cov duab npuas, raws li muaj nyob hauv daim duab 1-19. Daim duab 1-19a qhia cov duab npuas nrog qeeb qeeb qeeb. Hauv kev tsim khoom tiag tiag, cov qauv duab no thaum lub nplhaib txias yog qhov qis dua, cov cua ntim yog me me, thiab huab cua kub hauv lub nplhaib txias tsis muaj tsawg. Daim duab 1-19b qhia cov duab npuas thaum zaj duab xis txias tam sim tom qab tawm ntawm lub taub hau tuag. Hauv kev tsim khoom tiag tiag, cov qauv duab no thaum lub nplhaib txias yog tsawg, huab cua ntim yog qhov loj, thiab huab cua kub yog tsawg heev. Daim duab 1-19C qhia cov txheej txheem npuas thaum cov yeeb yaj kiab tau txias sai ntawm qhov kev ncua deb ntawm lub taub hau tuag. Hauv kev tsim khoom tiag tiag, cov qauv duab no thaum lub nplhaib txias yog qhov chaw siab dua, cov cua ntim yog qhov loj, thiab huab cua kub heev.

 

 

 

Tej yam txawv txav txawv teb chaws, lawv cov kev daws teeb meem, thiab cov kev daws teeb meem hauv Blown zaj duab xis tsim muaj nyob hauv Table 1-7.

Cov Lus 1-7 Feem Txawv Tebchaws Qhov Zoo Tshaj, Ua Yeeb Yam, thiab cov kev daws teeb meem hauv Blown Zaj Duab Zaj Duab

 

Tsis txawv txav	Ua	Cov kev daws teeb meem
Nyuaj zaj duab xis traction	1. Tuag lub taub hau kub siab dhau los yog qis dhau 2. Cov tuab tuab tuab ntawm ib sab 3. Cov khoom siv suab nrov nrog ntau cov hluav taws	1. Kho cov khaub ncaws tuag 2. Kho zaj duab xis tuab rau kev sib dhos 3. Hloov cov raw khoom siv, huv si taub hau thiab ntsia hlau
Zaj duab xis Breakage	1. Tuag lub taub hau kub siab dhau los yog qis dhau 2. Impurities lossis decomposed cov khoom nyob rau hauv cov yaj 3. Thaiv lim lossis tuag 4. Ntau dhau kev nrawm nrawm 5. Cov yeeb yaj kiab tsis sib xws los yog cov tshuab tuab heev -} li recio	1. Kho cov khaub ncaws tuag 2. Huv si lossis hloov cov khoom siv 3. Hloov lub lim, huv si tuag 4. Txo kev nrawm nrawm 5. Kho cov zaj duab xis tuab, txo cov tshuab -} txog ratio
Skewed npuas	1. Lub cev lub cev lossis cov tuag kub ntau dhau 2. Connector Kub dhau Siab 3. Cov yeeb yaj kiab tsis sib xws	1. Lub cev qis dua lub cev lossis tuag ntsuas kub 2. Qis Txuas Txuas Kub 3. Kho zaj duab xis tuab yuav tsum muaj khaub ncaws
Tsis ncaj Zaj Duab Xis Thickness	1. Tsis sib luag tuag 2. Tub Ntxhais Txuj Ci 3. Tsis sib luag tuag lub taub hau kub 4. Lub tshuab kub dhau heev -} li recio 5. Tsis muaj qhov sib txawv 6. Unstable compressed huab cua	1. Kho Khaub Ncaws Tuag 2. Hloov cov tseem ceeb pwm 3. Tshawb xyuas cov cua kub taub hau 4. Txo lub tshuab -} li recio 5. Kho Cua Txias Cua Ntim Rau Kev Sib Koom Tes 6. Tshawb xyuas huab cua compressor
Zaj duab xis wrinkling	1. Cov yeeb yaj kiab tsis sib xws, wrinkles ntawm qhov chaw nyias 2. Tsis txaus lossis tsis sib xws txias 3. Misalignment ntawm Herringball phaj lossis traction chais nrog tuag taub hau 4. Herringbone phaj kawg 5. Tsis muaj kev cuam tshuam rau cov menyuam siab 6. Inconsistent winding nro 7. Lub tshuab kub heev -} alp ratio, tsis xwm yeem ua npuas zoo 8. Ib puag ncig huab cua cawv	1. Kho zaj duab xis tuab rau kev sib dhos 2. Txhawb kom txias lossis txo cov ntau ntau ntau lawm 3. Kev kho tus kheej nruab nrab 4. Txo nws lub merringboate phaj kaum ntse ntse 5. Kho cov types traction 6. Hloov cov chais rollers 7. Txo cov tshuab -} alp ratio lossis hloov tuag, kho npuas cov duab 8. Tshab Tsav Hluav Taws Xob
Pluag transparency	1. Kev ntsuas kub tsis yooj yim 2. Tsis txaus khov Kab Qhov siab 3. Ntau dhau kev nrawm nrawm 4. Lub tshuab me me -} ib recio	1. Nce molding kub 2. Sau cov kab khov kho kab qhov siab 3. Txo kev nrawm nrawm 4. Nce tshuab -} ib recio
Zaj duab xis saum npoo blooming	1. Lub cev qis lub cev lossis tuag txias 2. Ntsig Ntsia Hlau Ceev 3. Screwe Kub dhau los lossis qis dhau 4. Tsis muaj tus qauv	1. Nce Tshuab Lub Cev lossis Tuag Kub 2. Txo cov ntsia hlau ceev 3. Kho Ntsia Hlau Txias Nruab Nruab Nruab Nruab Nruab Nruab Nruab Nruab Nruab Nruab Nruab Nruab 4. Txhim Kho Cov Qauv
Impurities lossis hlawv me ntsis ntawm zaj duab xis saum npoo	1. Cov khoom siv hauv cov khoom siv raw 2. Lub tshuab hluav taws xob tawg 3. Resin decomposition 4. Tsis sib xyaw sib xyaw	1. Ntsuas cov khoom siv raw 2. Hloov lub tshuab lim 3. Huv Si Taub Hau 4. Nruj tswj kneading thiab cov txheej txheem yas yooj yim
Npuas ntawm zaj duab xis saum npoo	Khoom so qhuav khoom	Cov Khoom Siv Qhuav Qhuav
Qhov los yog kua muag hauv zaj duab xis	1. Cov khoom siv hauv cov khoom siv raw 2. Thaiv lossis tawg lim 3. Lub tshuab kub dhau heev -} li recio 4. Ntau dhau kev sib tw 5. Thaiv Tuag 6. Txawv teb chaws rau ntawm cov phaj txias lossis cov chais khawb cov yeeb yaj kiab	1. Hloov cov khoom siv raw 2. Huv si lossis hloov lub taub lim 3. Kho Tshuab -} ib recio 4. Txo kev sib txawv 5. Huv si tuag 6. Huv herringballbone phaj los yog cov ntawv qhia cov menyuam cov chaw
Watermark lossis Cloudiness ntawm zaj duab xis saum npoo	1. Tsawg Extruder Chim Kub 2. Qis tuag kub 3. Ntsig Ntsia Hlau Ceev 4. Lim lub vijtsam ntau dhau lossis cov khaubncaws sab nraud povtseg tsis txaus 5. Tsis Txaus Raw Raw Khoom Xaiv	1. Nce Barrle Kub 2. Ua kom muaj qhov kub ntxiv 3. Txo cov ntsia hlau ceev 4. Hloov nrog Finer Lim Screen lossis ntxiv khaubncaws sab nraud povtseg 5. Xaiv cov khoom siv raw
Ntses muag lossis qhov nyuaj ntawm cov zaj duab xis	1. Tsawg Extruder Kub 2. Kev paug nrog lwm cov nyiaj 3. Tsawg yaj npau npau ntws ntawm cov khoom siv raw 4. Tsis zoo ntsia hlau yas	1. Nce Extrusion Kub 2. Hloov cov raw cov ntaub ntawv lossis tshem tawm cov resin 3. Siv cov khoom siv raw 4. Hloov cov ntsia hlau tsim nyog
Pom Kev Seam Kab Cim	1. Kev tuag ntau dhau los yog kub 2. Cov Khoom Siv Kev Txawj Ntse ntawm Cov Qaum Rod Shunt	1. Qis Tuag Los Yog Txuas Txuas 2. Tshem tawm cov pas nrig tseem ceeb thiab huv
Cov nplaum nplaum nplaum (qhib tsis zoo)	1. Ntau molding kub 2. Tsis txaus txias 3. Ntau dhau kev nrawm nrawm 4. LAWV NOJ LOJ LOJ 5. Tus neeg tsis raug cai (tsis muaj tus neeg sawv cev tsis txaus)	1. Cov ntsuas kub qis dua, tshwj xeeb tshaj yog tuag txias 2. Txhim kho cua txias 3. Txo kev nrawm nrawm 4. Kho Nip Cov Menyuam Siab Siab 5. Nce qhib tus neeg sawv cev
Tsis xwm yeem winding	1. Cov yeeb yaj kiab tsis sib xws 2. Tsis txaus txias 3. Tsis sib luag herringbone sib txawv 4. Traction cov menyuam misalignment 5. Cua daig hauv zaj yeeb yaj kiab zaj duab xis, ua rau wrinkles	1. Kho Zaj Duab Xis Thickness 2. Txhim kho cua txias 3. Kho Herringbone Thaij 4. Kho cov tub ntxhais cov menyuam clamping yuam rau kev sib dhos 5. Tshem tawm cov pa hluav taws xob kom tshem tawm wrinkles
Tsis xwm yeem ntawm zaj duab xis yob	1. Tsis txaus winding kev nruj ua rau maj mam khiav tawm - tawm 2. Npub zaj duab xis -} Txiav Hniav 3. Inconsistent winding nro	1. Ntxiv winding nruj nrees 2. Hloov nrog cov hniav tshiab 3. Tshawb xyuas cov kev tswj hwm nruj