Extrusion Tshuab Moulding ntawm polyvinyl chloride (PVC) Films

 

 

Tom qab ntxiv cov tshuab yas thiab lwm yam ntxiv rau PVC Resin, hloov tau PVC cov yeeb yaj kiab tuaj yeem tsim ntawm tshuab moulding. Nyob ntawm cov hom stabilizer siv, cov yeeb yaj kiab no tuaj yeem ua pob tshab lossis translucent. Lawv tau dav siv raws li kev ua liaj ua teb yastling {2} Cov duab puab, hab cov khoom noj tas lawm,

 

1. Cov qauv

Cov qauv ntawm kev yoog raws siab ntev li ntawm pvc tshuab - moulded zaj duab xis tau nthuav tawm hauv rooj 6-13.

Rooj 6 - polali ntawm sugminible pvc tshuab-moulded Films

Cov khoom siv raw	Noj tshuaj / chaw los ntawm huab hwm coj
	Tsim 1	Txoj kev tsim 2	Txoj Kev Tsim 3
Polyvinyl chloride Resin (PVC)	100	100	100
Dioctyl phthalate (DOP)	20	12	12
Dibutyl phthalate (DBP)	10	9	10
Dioctyl Sebacate (DOS)	7	4	-
Roj av ester	-	5	-
Epoxidized Octadecene	4	5	6
Barium stearate	1.6	1.5	0.4
Cadmium stearate	0.6	0.6	0.8
Orgototin stabilizer	0.5		1.5
Paraffin	0.3	0.3	-
Dawb roj	-	-	0.3

Sau ntawv rau cov qauv ntawm kev yoog raws li pvc tshuab - Moulded Films:

Tsim 1 yog rau cov yeeb yaj kiab ua liaj ua teb; Tsim 2 rau cov yeeb yaj kiab ntim khoom; Tsim 3 rau cov yeeb yaj kiab nplaum.

Nruab Nrab - Viscosity Sg - 4 hom pvc cob yog xaiv. Txhawm rau kom txo "ntses muag" (gel hais) hauv cov yeeb yaj kiab nplaum, tsim cov qauv 3 yuav tsum siv cov qauv sib dhos thiab qhov nqaim nqaim molecular. Yog tias tsim qauv 2 yog siv rau cov khoom noj ntim khoom, cov khoom tsis muaj tshuaj lom yuav tsum tau xaiv.

Cov tshuaj txhuam ntawm cov yas yog feem ntau muaj 30-40 ntu los ntawm huab hwm coj, nrog ntau tshaj ntawm 45 ntu. Tshaj dhau qhov kev txwv no yuav ua rau cov raj npuas dhau lawm, ua rau cov duab tsis zoo thiab muaj teeb meem hauv kev tswj tus txheej txheem. Xav txog tsawg -} cov yeeb yaj kiab kom muaj kev sib ntxiv ntawm DOS (siv rau lub caij ntuj no (siv rau lub caij ntuj no) Epoxy Resins kuj ua haujlwm rau cov stabilizers.

Lub stabizer system admance organotin lossis cadmium stearate, uas muaj zoo transparency; Lead -} Raws li cov stabilizizers tsis siv, cov yeeb yaj kiab nplaum, cov yeeb yaj kiab ua liaj ua teb, thiab ntim cov yeeb yaj kiab ua ke, thiab ntim cov yeeb yaj kiab rau txhua tus neeg xav tau pob tshab.

Roj nplua khoom xws li cov roj paraffin thiab cov roj dawb ntxiv. Vim yog cov roj hmab tsawg tsawg, cov roj nplua nyeem yog qhov tsim nyog los txhim kho cov txheej txheem ntawm cov ntaub ntawv thiab tiv thaiv zaj duab xis cov adhesion.

Yog tias tsim qauv 1 yog siv rau anti - dhuav cov yeeb yaj kiab ua liaj ua teb, xyab me me ntawm surfactants, xylitol stearate) yuav tsum tau ntxiv, nrog cov tshuaj tsis tshaj 1 ntu los ntawm huab hwm coj. Surfactants tiv thaiv kev nqus ntawm sab hauv ntawm zaj duab xis, uas tau txais txiaj ntsig zoo rau cov noob tawm.

Txij li thaum cov yeeb yaj kiab ua liaj ua teb raug siv tawm sab nraud ntev, cov antioxidants tuaj yeem txuas ntxiv raws li kev tsim kho hauv thaj chaw thov.

Cov tshuaj sib ntxiv uas inhibit cog tsob ntoo, nqus tau los ntawm cov nroj tsuag thiab tom qab ntawd hloov chaw pa phem), lossis ua kom muaj kuab paug ib puag ncig yog qhov txwv tsis pub muaj kev ua yeeb yaj kiab.

 

2. Cov khoom siv ntau lawm

(1) Cov khoom siv sib xyaw: ib peb {{- roll zeb nrog 400 hli inch rolls (nruab nrog dej txias); lub siab - ceev tov khoom siv nrog lub ntim ntawm 200 L.

(2) Extrusion Granulation Khoom: Ib qho kev txiav txim siab granulator nrog lub qhov ntsia hlau txoj kab ke ntawm 65}} diam diam ratio (L / D) ntawm 15-20, thiab maj mam tapeed ntsia hlau.

(3) tshuab cov khoom siv pwm: Extruder nrog ntsia hlau txoj kab no ntawm 65 mm, ib qho piv ntawm 20-25, thiab maj mam tapeed ntsia hlau. Feem ntau cov tuag tau txais ib mandrel - hom qauv.

 

3. Cov Txheej Txheem Ntau Lawm

PVC cov yeeb yaj kiab yog tsim los ntawm kev siv lub tshuab moulding rauv moulding txheej txheem lossis kab rov tav tshuab moulding. Muaj ob lub tshuab moulding txheej txheem:

Ib qho cuam tshuam ncaj qha extrusion tshuab moulding ntawm hmoov, siv ntxaib {{1} {{1} Nyem L / D piv (haum rau hmoov ua).

Lwm tus cuam tshuam nrog granulation thawj, ua raws los ntawm tshuab moulding. Cov txheej txheem ntws ntawm tom kawg yog qhia hauv Daim Duab 6-20.

 

4. Cov Txheej Txheem Ntau Lawm

(1) batching thiab granulation

Txhawm rau tshem tawm impurities los ntawm cov ntaub ntawv:

PVC Resin yog sieved los ntawm 40-mesh sab cib (sab cib lub qhov tshaj: 0.425 mm).

Cov planizers tau lim dhau los ntawm 100-mesh tooj liab npo (vijtsam lub cheeb tsam: 0.15 mm).

Lwm yam kev sib ntxiv tau tov nrog cov tshuab yas thiab av siv ib peb {- roll zeb rau tsawg dua 80 μm.

Cov ntaub ntawv yuav tsum tau hnyav raws li cov qauv tsim thiab muab tso rau hauv ib lub Kneader. Qhov kub thiab txias yog tswj hwm ntawm 100-120 degree, thiab cov khoom tab sis yog tso tawm thaum nws xoob thiab ywj. Cov khoom siv kneaded yog pub rau ib qho kev txiav txim siab granulation rau granulation, nrog rau qhov ntsuas kub thiab txias ntawm 150-170℃yuav tsum zam).

(2) Extrusion Kub

Txhawm rau kom tshuab cov tshuab moulding zoo, preheated granules yog nyiam, raws li lawv pab txo kev siv zog tau siv zog thiab txhim kho cov yeeb yaj kiab ua kom zoo. Lub Extrusion Qhov Kub Rau PVC cov yeeb yaj kiab muaj npe nyob rau hauv Rooj 6-14.

Rooj 6-14 Extrusion Kub Rau PVC Cov Yeeb Yaj Duab

Zaj duab xis hom	Churrel kub / Qib			Tuag Kub / Qib
	Tsam 1	Zone 2	Thaj Chaw 3	Tus txuas	Tus qauv qhov ncauj
Nkauj Zaj Duab Xis	155 - 165	165 - 175	175 - 185	160 - 170	170~180
Ntim zaj duab xis	145 - 155	155 - 165	165 - 175	165 - 175	175~185
Daim Fuam Yeeb Nkab	160 - 170	170 - 180	180 - 190	170 - 180	180~190

Raws li cov tshuaj pleev ntawm cov kooj kev nce ntxiv, qhov kev ua kom sov kom tsawg. Txawm li cas los xij, qhov ntsuas kub tsis tuaj yeem tsawg, txwv tsis pub, cov zaj duab xis yuav dhau los ua qhov tsis ncaj, thiab tsis xws luag xws li "ntses muag khoom" thiab cov tawv tawv yuav tshwm sim.

(3) tshuab -} ib recio

Lub tshuab tshuab -} recio rau pvc zaj duab xis feem ntau yog 1.5-3.0. Lub tshuab tshuab {- li piv cuam tshuam rau zaj duab xis lub zog thiab pob tshab. Rau cov kab rov tav moulding moulding txoj kev nrog ib qho me me folding lub taub, lub tshuab loj dua - ib recio tau xaiv. Nyob rau hauv tib lub suab ntev kos piv, nce tshuab {{{}} recverse muaj zog tab sis yuav txo nws lub zog ntev; Yog li ntawd, lub tshuab - kev sib piv yuav tsum tsis txhob muaj ntau dhau.

(4) kos piv

Qhov kos piv rau PVC cov yeeb yaj kiab feem ntau yog feem ntau 4-6, txhais tau tias txoj kev kos duab nrawm yog 4-6 zaug sai dua li cov exciture linear ceev. Hauv kev ua haujlwm tiag tiag, ib qho kos piv loj dua lub tshuab -}} Unio kom ua kom zoo dua npuas ua kom muaj kev ruaj khov zoo dua qub. Txawm li cas los xij, rau kev sib tw ntev thiab transverse cov khoom ntawm zaj duab xis, nws yog qhov zoo dua uas piv rau lossis ze rau lub tshuab {{}}}} ib recio.

Qhov nce hauv kev kos duab nrawm kuj yog txwv los ntawm cov yeeb yaj kiab lub txias ua haujlwm. Cov cua txias tsis txaus yuav ua rau cov yeeb yaj kiab ua ke, ua kom nws tsis yooj yim sua kom cais thiab cuam tshuam rau nws qhov siv tau.

(5) txoj hauj lwm ntawm cua txias cua

Qhov kev ncua deb ntawm cov huab cua hluav taws xob ntawm cov cua txias cua sov thiab cov tuag orifice yog feem ntau 50-200 hli. Ib qho kev ncua deb yog siv rau zaj duab xis nrog cov hlab yeeb loj loj, thiab ib qhov deb loj dua rau cov uas nrog me me diameters. Qhov deb no yuav tsum tsis txhob loj dhau, tsis li ntawd, zaj duab xis txias kab yuav siab dhau, uas yog tsis txaus siab rau zaj duab xis cua txias thiab npuas cov tawv nqaij ruaj khov. Qhov siab ntawm cov kab txias yog feem ntau tswj tau ntawm 200-400 hli.

(6) Cua txias cua ntim

Cov cua txias cua ntim ncaj qha cuam tshuam cov nyhuv txias. Ib lub tshuab cua loj dua txhim kho kev ua haujlwm txias, tab sis cov tshuab cua loj dua yuav ua rau cov yeeb yaj kiab loj rau oscillate, cuam tshuam rau kev ruaj ntseg, cuam tshuam rau kev ruaj ntseg ntawm cov raj. Conversely, tsis txaus huab cua ntim yuav ua rau cov neeg pluag cua txias thiab cov nplaum.

(7) Lub kaum sab xis tswj ntawm txias clamping daim hlau

Lub kaum sab xis ntawm qhov txias herringbone clam yuav tsum yog zoo {}} tswj: 30℃rau lub kab rov tav moulding scrover thiab 60℃rau sab saud moulding struct txoj kev. Ib qho kev loj heev yuav ua rau wrinkles ntawm zaj duab xis.

 

 

Extrusion tshuab moulding yog ib qho ntawm cov txheej txheem rau kev sib sau ua kom nruj pvc cov yeeb yaj kiab. Cov yeeb yaj kiab tsim los ntawm cov txheej txheem no siab transparency, muaj zog zoo, thiab tsis muaj kev cuam tshuam, thiab tsis muaj txiaj ntsig zoo rau cov khoom tshiab thiab aroma ntawm cov khoom ntim khoom. Pob tshab Rigid PVC tshuab {{4 {} moulded filmees zoo li cellophane hauv cov yeeb yaj kiab thiab siv rau cov khoom luam yeeb, thiab ntau lub Cheebtsam hluav taws xob.

 

1. Cov Qauv

Rigid PVC Pob tshab Ntim Cov Lus Yeeb Nkab Yog Viav Cib Yas - dawb rigid pvc cov khoom. Sg - 6 hom resin yog nyiam rau nws cov txheej txheem zoo. Yog tias siv rau cov zaub mov ntim khoom noj, cov zaub mov-cov khoom noj-cov khoom noj, nrog cov ntawv uas seem vinyl chloride monomer cov ntsiab lus nyob rau hauv lub pas dej qis dua 5 mg / kg. Ib txoj kev tsim qauv ntawm rigid PVC pob tshab ntim cov yeeb yaj kiab muaj nyob hauv Table 6-15.

Rooj 6-15 Tsim Tsim Tsim ntawm Rigid PVC Pob tshab Ntim Cov Yeeb Yaj Kiab

Raw Khoom Lub Npe	Noj tshuaj / chaw los ntawm huab hwm coj	Raw Khoom Lub Npe	Noj tshuaj / ntu los ntawm
Pvc	100	Npluas	0.5~1.0
Tus niam ntiav	5~10	Kua npluas	3~4
Ua neeg hloov kho	1~3	Cov xim	Pes tsawg
Lub stababilizer	2~4	-	-

 

2. Cov khoom siv ntau lawm

Lub siab - ceev tov khoom siv nrog lub ntim ntawm 300 L.

Ib chav tsev sib txuas tau nruab nrog extruder (ntsia hlau txoj kab no: 100 mm, L / d piv: 3, Compression Recio: 3) nrog lub barrier {}}} Hom ntsia hlau qauv.

Ib tug tuag nrog ib orifififing txoj kab ntawm 250 hli thiab ib qho sib txawv ntawm 1.3 hli.

 

3. Cov Txheej Txheem Ntau Lawm

Cov txheej txheem ntws ntawm rigid PVC pob tshab cov yeeb yaj kiab yog qhia hauv daim duab 6-21.

 

Cov txheej txheem saum toj no ntws muaj kev ncaj qha tshuab moulding ntawm hmoov. Yog tias tus Extruder tsis haum hmoov ncaj qha ua tiav kev ua tiav, granulation yuav tsum ua thawj zaug (ntau dhau granulation kev kub yuav tsum zam). Cov pob tshab pvc films tsim los ntawm tshuab moulding tuaj yeem siv ncaj qha lossis tom qab siv tshuaj tua kab thiab cua sov}} Kev kho cov txheej sib dhos. Thaum siv rau luam yeeb ntim ntim, cov zaj duab xis ua kom muaj coated nrog cov khoom kub qis- vinyl acetate copolymer resin.

Rigid PVC Cov Khoom Siv Ntim Pob tshab feem ntau siv cov kab rov tav extrusion -} upward tshuab moulding txoj kev. Lub ntsiab hauj lwm tseem ceeb yog raws li hauv qab no:

Batching thiab Kneading: Ntsuas cov ntaub ntawv raws li cov qauv ua raws li cov qauv, ntxiv rau lawv lub siab {}} ceev}} feeb ntawm ib qho kub ntawm kwv yees li 102 degree. Tom qab kneading, hloov cov khoom siv mus rau qhov qis- ceev kinerer kom txias rau nws mus rau 40-50 degree.

Extrusion tshuab moulding: hmoov tshuab moulding yog zoo ib yam li cov tshuab puab granule. Extruder kub yog 160-180 degree, tus tuag adapter kub yog 180-190 degree, thiab tuag kub yog 190-210 degree. Zaj duab xis tshuab -} sib piv yog 2-3, thiab lub traction ceev yog 10-30 m / min.